針對傳統建筑用輕質(zhì)隔墻板施工中容易出現裂縫的原因，有以下解決的方式。
  控制隔墻板的收縮值和熱膨脹系數：
  通過(guò)控制板材的收縮值和熱膨脹系數，能夠使得墻板更加穩定。在保證墻板容重的前提下，使用石膏代替水泥，降低了輕質(zhì)墻板干縮值，提高隔墻條板性能穩定性。要使板材的含水率達標，并且養護齡期要滿(mǎn)足條件。在養護時(shí)，要在板材上塑料膜使其不會(huì )散發(fā)水分而開(kāi)裂。在運輸和現場(chǎng)堆放過(guò)程中，應防止墻板被雨水浸透，以確保墻板具有穩定和適當的含水率。
  加強施工管理培訓：
  目前，許多施工隊伍的工人素質(zhì)參差不齊，經(jīng)常沒(méi)有按照施工規范進(jìn)行作業(yè)。例如，地面沒(méi)有平整就開(kāi)始拼接墻板，安裝管線(xiàn)時(shí)開(kāi)槽方位不對，開(kāi)槽后回填砂漿量過(guò)少或沒(méi)有壓實(shí)，使用超過(guò)初凝時(shí)間的砂漿等，這些行為，均會(huì )造成墻體出現裂縫。所以，對施工隊伍進(jìn)行人員高素質(zhì)的培養也是非常具有意義的。
  改進(jìn)板兩側的接縫形式：
  條板接縫處原企口的榫卯截面形狀相同，截面尺寸相同，現將其改成榫卯截面形狀不同，截面尺寸不同的榫卯形式。一般榫槽比榫頭大，兩塊板板邊對齊后榫頭與榫槽之間形成灌漿孔料，避免了抹漿對接條板時(shí)抹漿不密實(shí)的情況。這是注漿抹灰板不開(kāi)裂的原因，將開(kāi)創(chuàng )建筑板接縫施工的新階段，并提供科學(xué)的措施來(lái)消*和消*輕型隔墻接頭的裂縫。
  板與板之間接縫用石膏基微膨脹灌漿料灌注：
  條板施工時(shí)，兩塊墻板干式插接拼裝，榫頭與榫槽之間形成灌漿孔，然后再灌注石膏基微膨脹灌漿料。該石膏基從板下部灌注，直到頂部冒漿，則灌注完畢，該施工方式保證了灌漿的密實(shí)程度，同時(shí)該石膏基灌漿料有微膨脹性，保證灌漿處不產(chǎn)生灌漿料的干縮等問(wèn)題。由于該灌漿料和內芯均采用石膏基材料，采用同質(zhì)材料進(jìn)行連接，后灌石膏基微膨脹灌漿料在其硬化過(guò)程中，與隔墻條板連接得很牢固，通過(guò)取樣觀(guān)測及試驗裂縫情況得到了改。
  改進(jìn)構造柱處的拼板方式：
  輕質(zhì)隔墻板在施工時(shí)，往往在門(mén)窗洞口處制作門(mén)窗構造柱，當墻體超過(guò)6m時(shí)也需要加設構造柱，構造柱在與隔墻條板連接處，往往由于新舊面層與材質(zhì)不同的問(wèn)題，兩者的結合效果受到影響，易產(chǎn)生裂縫。所以在門(mén)窗洞口及需要添加構造柱的地方，進(jìn)行了改進(jìn)。門(mén)窗洞口處開(kāi)發(fā)了帶有輕鋼龍骨封邊的加強板，需要加設構造柱的地方，研制了內部預制有構造柱的構造柱板。這樣把輕鋼龍骨及構造柱預制在隔墻條板中，使其與隔墻板成為一個(gè)整體，在保證構造的同時(shí)，避免了裂縫的產(chǎn)生。
  設置變形縫：
  當墻板長(cháng)度過(guò)長(cháng)時(shí)，可以在中間設置變形縫。變形縫的間距可根據具體情況來(lái)定。從以前的施工統計中發(fā)現，一般從板的一邊開(kāi)始，數到第六條縫處有開(kāi)裂裂縫，所以，在長(cháng)度大于3m的墻體的施工中，每隔2.4 m左右預留一道凹凹板縫，暫不膠接，使板中的水分在一種小范圍的、接近無(wú)約束的狀態(tài)下蒸發(fā)一段時(shí)間，再將預留的凹凹接口灌注連接，底部加固。